本项目以冶金企业节能减排为研究
目标，以中低碳铬铁合金生产过程为具体研究对象，在国家科技支撑计划、国家重大科技成果转化项目和国家重大仪器专项的支持下，通过生产工艺变革、测控技术集成创新、流程再造和工程实现，攻克了喷溅计量和抑制技术、炉役延长技术、脱碳保铬技术、冶炼温度和碳含量在线检测 氩氧精炼铁合金 DCS 控制系统技术及其它辅助设备的节能控制技术等关键技术，创建了具有年产 5 万吨中低碳铬铁产能的氩氧精炼工艺生产线，解决了目前国内外普遍采用的电硅热法冶炼工艺耗能大、排渣多和流程长等问题，最终开发出用液态高碳铬铁水直接生产中低碳铬铁的氩氧精炼新工艺，在国际上开创了氩氧精炼铁合金产业化生产的先例。
项目主要技术及经济指标达到中低碳铬铁单产电耗 3365kwh/t、排渣量 1.31 吨，比现行的电硅热法冶炼中低碳铬铁工艺节电 45.4%，减少排渣量 40.4%。该成果每年为企业创造直接经济效益近亿元，该成果分别获得吉林省科学技术一等奖和中国钢铁工业协会冶金科学技术二等奖，在氩氧精炼铁合金工艺、喷溅抑制、炉役延长、冶炼温度在线检测、铁水成分在线分析等方面已经获得近 40 件专利授权，其中国家发明专利 22 件，构建了较为完整的专利技术保护布局。